一、框架液壓機的技術操作規程：

1、工作前

1）、操作者須熟悉拉伸液壓機設備結構、性能、工作原理并檢查。

2）、操作者須經過培訓，掌握操作技術后方可進行設備操作。

3）、開機前應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

4）、檢查油箱里油量是否充足，油箱內注油不得低于油標三分之二，也不得過高。

5）、檢查各種閥、泵、儀表是否正常。

6）、開動機器前，檢查各操作手柄是否置于非工作位置，確定各部正常，再啟動電機。

7）、開機時設備聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

8）、檢查壓力表壓力指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查設備額定壓力，使用時不得超限。

9）、待正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉換開關。

2、工作中

1）、憑“設備操作證”上崗操作。

2）、禁止超負荷使用設備。 

3）、開動機器前，檢查各操作手柄是否置于非工作位置，確定各部正常，再啟動電機，開始工作。

4）、工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時嚴禁將手或身體其他部分伸進危險區內

5）、發現設備運轉異常聲響，應停機查明原因，模具裂損應立即停車修理

6）、檢查所用模具是否要符合要求，并放在工作臺正中心位置，應固定部分須固定牢靠。

7）、壓板下行時，嚴禁沖擊模具。

8）、液壓機的機構調整應由專人負責，嚴禁在工作中調整。

9）、嚴禁操作者離開或托人照看設備。

10)、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機各桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。                                                                    

11)、開機前應先檢查是否牢靠，各運轉部位、滑動面有無障礙物，限位裝置及防護裝置是否可靠。

12)、嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工

日常保養：

1. 經常檢查各油路及密封處是否有漏油現象，對滲漏點及時治漏，檢查各動作是否正常；

2.正常工作時，隨時查看壓力表值的變化和油箱油溫情況，注意液壓系統、電機是否有異常聲響，發現異常響聲要及時找出原因加以排除，盡量消除和降低設備噪聲，不允許設備在異常狀態下運轉；

3.每天開機前須給油壓機導柱和四立柱加油一次；

4.清理油箱，更換潤滑油，每年一次；

5.定期清潔液壓站過濾網，保持過濾網清潔干凈；

6.維護保養工作中產生的含油類污染物(包括粘有油污的碎布、手套)應妥善處理。